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在行業(yè)快速發(fā)展的過程中，采用合理先進(jìn)的技術(shù)，能夠有效提升產(chǎn)業(yè)效能，特別是對礦物加工行業(yè)來說，在物料破碎階段應(yīng)用高壓輥磨機(jī)，并對其持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠明顯提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性，降低單位破碎能耗，提升礦物加工能力，進(jìn)而使高壓輥磨機(jī)在礦物加工中獲得更好的應(yīng)用效果。所以，首先要明確高壓輥磨機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，再探討不同種類礦物加工過程以及不同環(huán)節(jié)中高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用情況，以供參考。

隨著礦物加工行業(yè)高速發(fā)展，礦山設(shè)備備受重視。其中碾磨環(huán)節(jié)在礦物加工過程中居重要地位，所以高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，但因其使用具有一定局限性，所以行業(yè)發(fā)展在一定程度上受到了限制。而與此同時(shí)，我國經(jīng)濟(jì)水平持續(xù)提升，對于礦產(chǎn)資源的需求量越來越大，礦物加工工程量也就越來越大，由此需要針對高壓輥磨機(jī)進(jìn)行深入的研究和創(chuàng)新，以提升其在礦物加工工程中的應(yīng)用效果。

工作原理

高壓輥磨機(jī)是以傳統(tǒng)形式的磨機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用全自動(dòng)控制液壓壓力的形式制造而成，其能夠在高壓狀態(tài)下使原材料顆粒聚集并受到極高壓力壓縮處理，使材料間的縫隙持續(xù)減小，同時(shí)壓力持續(xù)上升，直至一定水平之后，被輥壓的材料即可發(fā)生破碎。在對物料進(jìn)行高壓輥磨時(shí)，反方向運(yùn)動(dòng)的雙輥能夠在保證破碎壓力的同時(shí)，提高物料通過速度，有利于提高碾壓效率。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高壓輥磨機(jī)主要由機(jī)架、高壓輥以及傳動(dòng)系統(tǒng)組成，采用液壓系統(tǒng)作為其壓力的來源。高壓輥磨機(jī)應(yīng)用時(shí)，其壓力應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)壓力時(shí)，液壓缸可沿導(dǎo)槽進(jìn)行移動(dòng)，加工物料則能夠在減速器的驅(qū)動(dòng)之下進(jìn)行持續(xù)運(yùn)動(dòng)，之后逐漸被加工成為壓實(shí)塊。相對于傳統(tǒng)的磨機(jī)來說，高壓輥磨機(jī)的擠壓速率更加穩(wěn)定，但實(shí)際速度相對較低，所以若將設(shè)備運(yùn)行速度調(diào)節(jié)至較高的狀態(tài)，材料容易出現(xiàn)滑動(dòng)情況，并可能導(dǎo)致高壓輥磨機(jī)的使用效果及壽命受到影響。

在不同種類礦物加工中的應(yīng)用

金剛石礦的解離粉碎

將高壓輥磨機(jī)應(yīng)用于金剛石的解離粉碎時(shí)，碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能較低的問題可以得到解決，系統(tǒng)整體運(yùn)行能力的提升幅度可以達(dá)到600t/a。并且，在金剛石經(jīng)過高壓輥磨機(jī)碾壓之后，并不會(huì)導(dǎo)致金剛石的質(zhì)量受到不良影響。同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備主要受定速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所以礦物處理數(shù)量能夠持續(xù)提升。在針對高壓輥磨機(jī)實(shí)施優(yōu)化處理之后，其礦物加工效果能夠得到進(jìn)一步提升，原因在于，經(jīng)過優(yōu)化處理的高壓輥磨機(jī)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率上升，輥面更加光滑，同時(shí)硬度更高，還可以根據(jù)礦物加工需求定期更換輥面，更加有利于提升作業(yè)效率。

鐵礦石加工

在鐵礦石加工作業(yè)過程中應(yīng)用高壓輥磨機(jī)，主要目的在于預(yù)處理礦石材料，或?qū)ζ溥M(jìn)行碎化，有利于全面提升物料的成球性，降低作業(yè)過程中各項(xiàng)不良情況的發(fā)生率，也就可以有效控制作業(yè)過程中的各項(xiàng)損耗，使人力成本顯著降低，同時(shí)提升了碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能，降低了能耗。隨著當(dāng)代科技進(jìn)步，高壓輥磨機(jī)已經(jīng)得到進(jìn)一步改進(jìn)，在輥寬、輥徑及加工處理量等多個(gè)方面，均已大幅提升，所以鐵礦石加工處理作業(yè)的精度隨之得到提升。

1.常用鐵礦加工工藝：

2. 某鈦鐵礦改造工藝：

新疆某鈦鐵礦原來工藝使用四臺(tái)球磨機(jī)用于細(xì)碎工藝，三用一備，產(chǎn)品為10mm入料，出料粒度為-3mm。根據(jù)其特性我們?yōu)槠溥M(jìn)行了改造，改造后使用一臺(tái)HPGM1480高壓輥磨機(jī)，替代四臺(tái)球磨機(jī)，大幅度降低了細(xì)碎能耗。改造后工藝如下：

本改造需要增加一臺(tái)HPGM1480高壓輥磨機(jī)，兩條皮帶機(jī)，新增加輥壓機(jī)緩沖料倉一個(gè)，另外就是輥壓機(jī)安裝基礎(chǔ)等基建投資。

HPGM1480輥壓機(jī)裝機(jī)功率1260KW，通過量在420-630噸左右，根據(jù)物料情況預(yù)計(jì)通過量在550噸左右，按照其三條線170x3=510噸左右的處理量，物料先經(jīng)過篩分，按照 80%物料以上計(jì)算每小時(shí)處理量在410噸左右，輥壓機(jī)預(yù)計(jì)一次成品率在70%，410x1.3=533噸，和預(yù)計(jì)通過量550噸比較接近。經(jīng)改造后實(shí)際運(yùn)行情況，輥壓機(jī)處理量在450t/h,與設(shè)計(jì)基本吻合。

效益分析：

改造后的生產(chǎn)線：

有色等金屬礦山的加工

高壓輥磨機(jī)對常規(guī)細(xì)碎設(shè)備的取代，可以將碎礦產(chǎn)品的粒度降低到7mm。通過高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用有利于改善礦石可的磨性，提升球磨機(jī)的處理效果，處理能力提升幅度可以達(dá)到15%。相對于三段一閉路的碎磨方式來說，高壓輥磨機(jī)在碎磨方面的工藝投入更少，成本降低幅度比較大。

在細(xì)碎作業(yè)中利用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行破碎，礦石入料粒度25mm時(shí)，破碎顆粒直徑能夠達(dá)到7mm，破碎成品可以不通過閉路篩分，完成向粉礦倉的直接傳輸。

在礦物加工不同環(huán)節(jié)中的應(yīng)用

 進(jìn)行細(xì)碎/超細(xì)碎加工處理

礦物破碎實(shí)驗(yàn)篩分表1

礦物破碎實(shí)驗(yàn)篩分表2

通過應(yīng)用高壓輥磨機(jī)，粒徑原本在20~65mm間的礦物料，絕大部分可以被粉碎成為粒徑僅為小于10mm的細(xì)碎物料，其中小于3mm是物料能夠達(dá)到一半以上，之后，此類物料既可在后續(xù)球磨回路中直接進(jìn)行應(yīng)用，也可經(jīng)過篩選后，再納入到球磨回路當(dāng)中。并且根據(jù)具體的工藝需求，高壓輥磨機(jī)可以參與開路作業(yè)，也可聯(lián)合篩分機(jī)共同落實(shí)閉路工作，并且因?yàn)楦邏狠伳C(jī)自身的回路形式較為特殊，所以可對

其中的中部產(chǎn)物或是邊緣產(chǎn)物進(jìn)行分別截取和應(yīng)用。

華特高壓輥磨機(jī)工作現(xiàn)場

高壓輥磨機(jī)聯(lián)合篩分機(jī)共同在閉路工作中進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，其中的篩分粒度能夠在球磨回路給礦粒度中起到?jīng)Q定作用，并能夠?qū)罄m(xù)的高壓輥磨回路與球磨回路之間的粉碎能耗占比情況產(chǎn)生影響。一般情況下，隨著粒度的縮減，高壓輥磨回路需要負(fù)擔(dān)的粉碎能耗增加，系統(tǒng)整體能耗指標(biāo)同時(shí)降低，并且，篩分力度縮小，篩分操作難度即增加，篩分工作效率隨之降低，特別是如果篩分力度已經(jīng)處于6mm以下的狀態(tài)，進(jìn)行干式篩分操作的效率將顯著下降，甚至在部分情況下，必須使用濕式篩分的形式，此時(shí)需要注意，應(yīng)用濕式篩分操作形式可能導(dǎo)致礦物料含水量過大，進(jìn)而能夠?qū)е略O(shè)備的正常運(yùn)行受到影響，系統(tǒng)整體的能耗也就隨之增加。

進(jìn)行終磨/半終磨加工處理

礦物加工碾磨部分中，主要包括預(yù)磨、半終磨以及終磨三個(gè)階段，均可使用高壓輥磨機(jī)，但從實(shí)際來看，在部分環(huán)節(jié)之中，因?yàn)槲锪象w積過大，用高壓輥磨機(jī)不能直接碾磨到位，所以仍然需要配合球磨進(jìn)行，以保障終磨效果符合相關(guān)要求，具體情況見下表：

 終磨/半終磨過程中高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用情況

華特高壓輥磨機(jī)工作現(xiàn)場

華特高壓輥磨機(jī)工作現(xiàn)場